選礦試驗對礦樣要求 || 礦床試樣采取
選礦試驗用的代表性礦樣，是指所采礦樣能充分反映出礦床在已有勘探程度某一范圍內（可選性試驗樣品指代表全礦床礦石；流程、半工業和工業選礦試驗樣品指代表開采內或開采前期若干年內采出的礦石）各種礦石類型的物理、化學、機械性質及其量比關系。
采取代表性的礦樣，應充分掌握采樣需要控制的條件，并與勘探、設計及生產等有關部門共同討論。研究礦石特點及其對選礦方法、工藝流程、選別指標可能產生的影響及采樣條件的可靠性、存在的問題、解決方法。在此基礎上，認真編制采樣設計，正確施工，妥善包裝及管理。
一、選礦試驗對礦樣要求
根據選礦試驗目的，除對礦樣有一般的要求外，對可選性試驗，選礦流程試驗用的礦樣尚有特殊要求。
（一）一般要求
1、礦樣應反映出全礦床或礦床某一范圍內的礦石工業品級及比例、自然類型及比例；礦物組成，結構構造，粒度嵌布特性；礦石的物理機械性質等。
2、各品級、各類型礦樣的平均品位（包括有益、有害及可供綜合回收的元素）和品位波動特性*應與礦床相應范圍 內的各品級，各類型礦石平均品位及品位波動特性基本一致。
3、在采礦樣的同時，應采一定數量的礦體圍巖及夾石樣。其數量：在有開采設計時，應根據開采設計提供的廢石混入率而定；在無開采設計時，一般當礦體具備露天開采條件，夾石與圍巖樣的總量為礦樣總量的5~10%；當礦體需要井下開采時，夾石和圍巖的總量為礦樣總重量的10~25%.在特殊情況下（如礦體薄、夾層多或細脈狀礦床等），夾石的圍巖樣的數量需根據具體情況確定，所采的夾石及圍巖種類和比例，應與礦床相應范圍內開采時混入礦石中的實際情況相近。
4、當近礦圍巖或礦體內夾石發現有回收價值的伴生成分時，應在詳細研究這些伴生成分的賦存狀態和空間分布的基礎上，采取代表性太樣，以便研究綜合回收。
（二）特殊要求
1、可選性試驗用礦樣的特殊要求
（1）凡礦床內有一定比例的各種自然類型礦石（按礦物共生成分或成分含量等劃分的礦石類型），均應單獨采樣，以便通過試驗確定該類型礦石工業利用價值。
（2）如需確定合理邊界品位時，則應單獨采取系統的低品位代表性礦樣（如磁鐵礦石可按TFe＜20%分品級采樣）。
2、選礦流程試驗用礦樣的特殊要求
（1）在不同開采階段的品位或礦石類型等變化較大時，則應根據開采設計所劃分的不同開采階段分別采取有代表性的礦樣，以便分別進行試驗。
（2）有時為得到開采前期若干年內的選礦指標，則應對開采前期若干年內礦石采取有代表性礦樣。
（三）礦樣重量的一般要求
礦樣重量通常根據試驗規模、設備處理能力及試驗內容的多少而定。不同試驗規模所需的礦樣重量可參考表1.
除表1中所列的各種試驗對不同礦石種類所需的礦樣重量外，在某些特殊試驗時，應增加礦樣重量。如進行豎爐投籠焙燒試驗，其所需礦樣重量應較試驗室流程試驗增加300~500公斤，再如進行大粒度（75~10毫米）干式磁選試驗和重介質振動溜槽試驗時，礦樣重量2000~3000公斤為宜。
黑色金屬礦石選礦試驗所需礦樣重量（公斤） 表1
|
礦石種類 |
可選性試驗用礦樣量 |
試驗室流程試驗用礦樣量 |
半工業及工業試驗用礦樣量 |
|
磁鐵礦石 赤鐵礦石，菱鐵礦石及易選的含多金屬鐵礦石 難選的含多金屬鐵礦石 易選的錳礦石 難選的錳礦石 鉻鐵礦石 |
100~200 200~300 300~500 100~300 300~500 100~300 |
200~400 300~1000 500~3000 300~500 500~1000 300~500 |
礦樣重量按試驗所用設備處理能力及必須的試驗時間而定 |
二、編制采樣設計必備的技術資料
（一）礦床勘探的有關技術資料
1、全礦床或礦床某一范圍內的礦體形態、空間分布和賦存比例。
2、礦石的自然類型、氧化程度和工業品級的劃分及其與礦物組成和化學成分之間的依賴關系。
3、礦石的自然類型和工業品級的平均品位、品位波動特性及量比關系。
4、有益、有害成分和可綜合回收的元素的賦存狀態、空間分布及量經.
5、礦石的結構構造、礦物的嵌布粒度及物理機構性質。
6、礦體傾角、圍巖及夾石種類及其化學成分和量比。
（二）礦床開采的有關技術資料
1、各類型和各品級礦石分采或混采條件，以及用戶對礦石分采的技術要求。
2、各類型和各品級礦石在不同開采時期的出礦比例和平均品位。
3、開采過程中各種巖石的混入率或各巖體起貧化作用的范圍。
4、用戶對礦石及精礦質量的要求。
三、編制采樣設計
（一）確定樣品個數
編制采樣設計首先上確定樣品個數。一般原則如下：
1、礦石類型、工業品級及伴生有益、有害成分以及綜合回收成分等對選礦方法、工藝流程、選礦指標有較大影響時，應分別采樣，否則可采一個混合樣。例如鐵礦石中類型單一，組成相近，可采一個混合樣。又如石英型磁鐵礦與角閃石型磁鐵礦，前者為非硅酸鐵型，后者為硅酸鐵型，二者對選別指標影響程度不同，可分別采樣。再如鐵礦石中有高硫礦石和低硫礦石兩種，高硫礦石中含鈷已達綜合回收要求，應分別采樣。
2、對分期開采的礦床，應分別采樣
3、礦床內含有一個定數量的表外礦時，應單獨采取表外礦樣。
4、用戶對分采的各種要求均應予以考慮。
雖然礦石具有分別采樣的必要性，但有時由于礦石自然類型、各工業品級的空間分布及開采方法、開采技術條件等所決定，礦石沒有分采的可能時，則采混合樣。
（二）采樣需要控制的因素
1、采礦石樣需要控制的因素
采樣個數確定后，可根據同一樣品內礦石不同特征及對試驗可能產生的影響，歸納出采樣需要控制的因素，以圖1的形式說明。
（1）如果礦樣采自幾個礦體，則各礦體均應按本圖形式控制。
（2）圖1中20~23；23~26……表示按TFe劃定的品位區問，其目的在于近似反映品位波動特性及控制某些構造特點。例如塊狀構造，稠密浸染狀到稀疏浸染狀構造與礦石品位由富到貧相對應，所以控制品位也能控制某些礦石構造。且有些礦床從塊狀到稀疏浸染狀構造礦石，其粒度由粗到細，此時品位又能反映粒度特性。
（3）決定品位區問大小的因素有：
1）品位波動特性。為了正確反映礦石品位波動特性，品位區間愈小愈好。
2）礦石某些特性與品位有對應關系時，采用小區間為宜。反之區間可稍大些。
如對鐵礦石采用的品位區間間隔TFe1~5%時，即能滿足要求。
2、采巖石樣需要控制的因素。
在采礦樣時，一定要采貧化用的巖石樣。該樣品需要控制的因素列于圖2.
（三）采樣品位、重量百分數和重量的計算
1、礦石樣
（1）在有開采設計時，開采設計確定的各礦體、各類型礦石采出品位和采出礦量比例，均作為采樣設計中的有關品位和比例。
（2）在無開采設計時，首先把地質勘探中獲得的某一范圍內有關資料，按圖1分組，此后按下列公式計算各組采樣品位、重量百分數和重量。
1)平均品位
式中 βcp——平均品位，%；
β——單樣品位，%；
ι——單樣長度，米。
2）采樣重量百分數
式中 γn——采樣重量百分數，%；
ιn——與γn對應的樣品長度，米；
ιm——礦床某一范圍內樣品總長度，米。
3）采樣重量
Pn=PYn (3)
式中 Pn——與γn對應的采樣重量，公斤；
P——試驗要求的礦樣總重量，公斤。
利用樣品長度進行計算時，必須注意勘探工程網度是否相同。如不同，礦石類型又不單一，則應用勘探網度比例系數η 
進行校正，即密勘探工程的各單樣長度分別乘η，然后再按圖1形式分組，并按上述公式分別計算各組平均品位，采樣百分數和重量，也可以在圖1中按化學成分分組的上面，增加按儲量級別分組，該組采樣重量百分數和礦樣平均品位 或礦體平均品位可用礦量加權法計算。
2、巖石樣
（1）礦體頂板、底板和夾層的混入率由采礦設計部門提供。
（2）各種巖石在礦體頂板、底板和夾層中各占混入率的百分數的計算以頂板為例說明如下：
式中 k——礦體頂板的某種巖石占頂板混入率的百分數，%；
n——勘探工程穿過礦體頂板同種巖石次數；
m——勘探工程穿過礦體頂板各種巖石總次數。
當礦床勘探網度不同時，用不同網度的比例系數，對k值進行校正，即
式中 na——稀勘探工程穿過礦體頂板某種巖石次數；
nb——密勘探工程穿過礦體頂板同種巖石次數；
ma——稀勘探工程穿過礦體頂板巖石總次數；
mb——密勘探工程穿過礦體頂板巖石總次數；
η——勘探網度比例系數。
同種巖石總混入率按下式計算
K=K頂·R頂+K底·R底+K夾·R夾 （6）
式中 K——同種巖石的總混入率，%；
K頂、K底、K夾——分別為頂板、底板、夾層的混入率，%；
R頂、R底、R夾——分別為頂板、底板、夾層混入率的百分數，%；
（3）各種巖石采樣重量，可按下式計算：
Q=qk
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