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(機械加工制造干貨分享)不同沖頭及成型公的設計標準
沖頭是指安裝在夾板上的凸模,一般起沖孔、切料、折彎打段差,打凸包、打鉚釘等作用,常用的沖頭材料包括高碳鋼或高速鋼或硬質合金等,使用過程中,因工況的不同,常容易出現沖頭崩刃甚至折斷的問題,造成產品及模具的損壞,而沖頭的壽命及使用效果不但與材料和熱處理有著很大的關系,好的結構設計也是其中非常重要的一個因素。
雙邊翻邊成型公

1 加工難度
⑴外形線割,工件高
設計注意事項 :
⑴成形沖頭注意要用鍵定位(較小工件也可采用夾持方式)。
⑵從反面鎖螺絲和做拔牙方便在沖床上快拆可調。
⑶鑲入直身沒有超過長度的 2/3 要在下模加靠刀,0 間隙配合(成型之前靠住有效直身 5~10MM)。
⑷成型帶筋一定要完全包住產品(注意成型壓料板是否有側向力)。
單邊成型公
?成型面上不能有螺絲孔/成型壓料面積按照中泰標準設計。
?要防止工件在成型過程中的側向力且要保證成型底座具有防側向力的機構
③用鍵定位,考慮可調,加拔牙和頂針
④為保證強度滿足寬度是高度的 1.3~1.5 倍比例
雙邊成型公
設計注意事項:
⑴成型面上不能有螺絲孔
⑵脫料裝置位置要合理,且高度不能妨礙送料,頂針象限點到成型公折彎邊 3~5MM
⑶成型公分塊長度不能太長,300 以內,方便裝配可調
⑷超過 15KG 設計吊牙
下模打筋成型公
1 加工難度
⑴厚度少于 32 的工件需要預防加工變形
⑵0 邊需磨床做準后做基準邊
設計注意事項:
⑴成型面上不能有螺絲/設計基準角,保證設計 X/Y 兩個方向的基準角
⑵要防止工件在成型過程中的側向力,頂針的合理布置,主要是布于筋的周邊 3~10MM 處
⑶要遵循成型公、整形公的“52”原則
⑷采用沖頭打筋周邊壓料的方式設計
弧面成型公

1 加工難度
⑴厚度少于 32 的需預防加工變形
⑵工件長寬尺寸超出 250MM 以上磨床無法打直角,需線割帶臺階
設計注意事項:
⑴成型面上不能有螺絲孔/要防止工件在成型過程中的側向力
⑵要遵循成型公、整形公的“52”原則
⑶成型公寬度和高度超過 100.00MM,熱處理后精加工容易爆裂
⑷重量超過 15KG 設計吊牙/成型公最薄弱處做到 30.00MM 厚
⑸面積較大的成型公采用軟料的方式設計
弧面單邊成型公
1 設計注意事項 :
⑴成型面上不能有螺絲孔/要防止工件在成型過程中的側向力
⑵頂針排布合理,滿足象限點到成型邊 3~5MM
⑶成型沖頭要完全包住產品成型
⑷成型前沖頭要提前靠住下模靠刀 5~10MM
⑸有型面的頂針設計成球頭形式
成型沖頭
1 加工難度:
外形不規則,需有加工取數基準位
2 設計注意事項 :
⑴一般采用鍵或型腔定位。
⑵從座子反面鎖螺絲和做拔牙,避免材料流動面上螺絲孔等。
⑶注意清角仿形,件大超 300 不采用型腔定位。
⑷注意大板拼接的分塊的方式,避免尖角。
整體沖頭
1 加工難度
⑴型面不規則化,相對加工面大。
2 設計注意事項 :
(1)成型沖頭注意要用鍵定位。
(2)從反面鎖螺絲和做拔牙方便在沖床上快拆可調,型面流動面不可有螺絲孔,以免有壓印。
⑶盡量在平面上做頂料裝置。
打筋成型沖頭
1 加工難度
⑴工件相對位置度較高。
⑵外形不規則,線割工作量比較多
2 設計注意事項:
⑴一般采用鍵定位,做成型公座子,小工件可夾持定位。
⑵從反面鎖螺絲和做拔牙方便在沖床上快拆可調。
⑶鑲入直身沒有超過沖頭長度的 2/3 要在下模加靠刀,靠刀面 0 間隙配合(成型之前靠住有效直身 5~10)
⑷此種結構成型公有效直身高出產品 3~5T。
向下帶筋成型沖頭
1 加工難度
⑴型面不規則化,所用刀具 R 較小。
⑵位置度相對落差大。
2 設計注意事項 :
⑴成形沖頭注意要用鍵定位。
⑵從反面鎖螺絲和做拔牙方便在沖床上快拆可調。
⑶鑲入直身沒有超過沖頭長度的 2/3 要在下模加靠刀,靠刀面 0 間隙配合(成型之前靠住 5~10)
⑷成型帶筋一定要完全包住產品
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于沖頭的知識技巧了,學習以上的(機械加工制造干貨分享)不同沖頭及成型公的設計標準知識,對于沖頭的幫助都是非常大的,這也是新手學習加工制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務,我們會有專業的人士來為您解答。
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