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泥漿護壁成孔灌注樁施工,值得一看!
混凝土灌注樁是直接在現場樁位上使用機械或人工方法就地成孔,然后在孔中灌注混凝土而形成的樁。根據成孔工藝的不同,可分為干作業成孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁和爆擴成孔灌注樁等。
泥漿護壁成孔灌注樁適用于在地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層的樁基成孔施工,在鉆孔過程中,為防止孔壁坍塌,孔中注入一定稠度的泥漿或注入清水直接制漿進行護壁成孔,其施工工藝如圖。
成孔設備
成孔機械有回轉鉆機、潛水鉆機、沖擊鉆等,其中以回轉鉆機應用最多。回轉鉆機由于鉆進力大,鉆進深,工作較穩定。適用于地下水位較高的碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化巖、軟質與硬質巖層等多種地質條件。具有設備性能可靠、噪聲和振動小、鉆進效率高、鉆孔質量好等特點。該機最大的鉆孔直徑可達2500mm,鉆進深度可達40~100m。
回轉鉆機是由機械動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動,再由其帶動帶有鉆頭的鉆桿移動,由鉆頭切削土壤。根據泥漿循環方式的不同,分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。正循環回轉鉆機成孔由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水,從鉆桿底部噴出,攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動,由孔口將土渣帶出流入泥漿池。反循環回轉鉆機成孔是泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環狀間隙流入鉆孔,然后由吸泥泵等在鉆桿內形成真空使之攜帶鉆下的土渣由鉆桿內腔返回地面流入泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高,能攜帶較大的土渣。
成孔工藝
(1)埋設護筒。泥漿護壁成孔時,宜采用孔口護筒以起定位、保護孔口、存貯泥漿和使其高出地下水位的作用。鉆孔時,先安裝樁架及水泵設備,樁位處挖土埋設孔口護筒,樁架就位后,鉆機進行鉆孔。850G工程資料免費下載
護筒埋設應準確、穩定,護筒中心與樁位中心的偏差應≤50mm。護筒可用4~8mm厚的鋼板制作,內徑應比鉆頭直徑大100mm,護筒頂部應開設1~2個溢漿口。護筒的埋入土中深度在黏性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m。護筒與坑壁之間應用黏土填實。
(2)泥漿護壁鉆孔。泥漿主要是膨潤土或黏土和水的混合物,并根據需要摻入少量其他物質。泥漿除護壁作用外,還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱、減少鉆進阻力等作用。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。
鉆孔時護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。灌注混凝土前,孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25,含泥量不得大于8%,黏度不得大于28s。
(3)清孔。鉆孔深度達到設計要求后,必須進行清孔。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,同時也為泥漿下澆筑混凝土創造良好條件,確保澆注質量。以原土造漿的鉆孔,可使鉆機空轉不進,同時射水,待排出泥漿的相對密度降到1.1左右,可認為清孔已合格。對注入泥漿的鉆孔,可采用換漿法清孔,待換出泥漿的相對密度小于1.15~1.25時方可認為合格。
端承型樁的沉渣厚度不應大于50mm,摩擦型樁的沉渣厚度不應大于100mm,對抗拔和抗水平力樁的沉渣厚度不應大于200mm。
(4)混凝土澆筑。樁孔鉆成并清孔完畢后,應立即吊放鋼筋籠和澆筑水下混凝土,水下澆筑混凝土通常采用導管法。混凝土坍落度一般采用180~220mm,混凝土實際灌注量不得小于計算體積。當混凝土連續澆筑至設計標高后,拔除導管,樁基混凝土澆筑完畢。
質量檢查和驗收
灌注混凝土前,應對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度和鋼筋籠安放實際位置等進行檢查。施工結束后,應檢查混凝土強度,并應做樁體質量及承載力的檢驗。
來源:圖文來源于網絡
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